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零件的結(jié)構(gòu)形狀在設(shè)計(jì)之初,需要滿足兩大要求,一個(gè)是設(shè)計(jì)要求,另一個(gè)是工藝要求。同時(shí)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué),更要考慮工藝可能性。零件上的常見結(jié)構(gòu),多數(shù)是通過鍛壓件鍛造(或鍛壓件鍛造)和機(jī)械加工獲得的,故稱為工藝結(jié)構(gòu)。了解零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)是學(xué)習(xí)零件圖的基礎(chǔ)。由福世博鍛壓件廠家介紹一下零件上鍛壓件鍛造工藝結(jié)構(gòu)。
1、鍛壓件鍛造圓角
為便于鑄件造型,避免從砂型中起模時(shí)砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時(shí)將轉(zhuǎn)角處沖毀,防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鍛壓件鍛造缺陷,鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角。對于壓塑件,其圓角能保證原料充滿壓模,并便于將零件從壓模中取出。
鍛壓件鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍,可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)盡量相同或接近。
2、起模斜度
造型時(shí),為了便于將木模從砂型中取出,在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計(jì)出一定的斜度,稱為起模斜度(或叫鍛壓件鍛造斜度)。起模斜度的大小通常為1:100—1:20,用角度表示時(shí),手工造型木模樣為1°—3°,金屬模樣為1°—2°,機(jī)構(gòu)造型金屬模樣為0.5°—1°。
由于鑄件表面相交處有鍛壓件鍛造圓角存在,使表面的交線變得不太明顯,為使看圖時(shí)能區(qū)分不同表面,圖中交線仍要畫出,這種交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同。
3、鑄件壁厚
為保證鑄件的鍛壓件鍛造質(zhì)量,防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同,在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔,薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等,應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化,避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大,為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可不注,而在技術(shù)要求中注寫。
為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工,鑄件形狀應(yīng)盡量簡化,外形盡可能平直,內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)。鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鍛壓件鍛造缺陷,但厚度過薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對強(qiáng)度的影響,可用加強(qiáng)肋來補(bǔ)償。
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